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涂装废水处理及方法

涂装废水处理及方法

作者:泰源人    来源:西安泰源    发布时间:2020-08-17 15:16    浏览量:


背景技术:在汽车生产过程中,脱脂、磷化、电泳等车身前处理工序会产生大量涂装废水。具体来说,在脱脂工序后的水洗液中含有大量表面活性剂和已乳化的油污,废水中COD和BOD含量高;在磷化工序后的水洗液中含有超排放标准的Ni2+、Zn2+和PO43+;在电泳工序后的水洗液中含有大量香族型、酮类、醇类、酸类等复合有机溶剂,毒性大,CODcr通常在1000以上。由此可见,汽车涂装废水成份复杂,浓度高,可生化性差,是环保领域最难处理的废水之一。技术实现要素:本发明的目的在于提供一种成本低、效果好的涂装废水处理方法。为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种涂装废水处理方法,包括如下步骤:(1)使用碱性调节剂调节磷化废水PH至10~12,沉淀后加入混凝剂进行混凝,然后加入酸性调节剂调节废水PH至8.5~9.5,沉淀后加入混凝剂进行混凝,最后将出水引入综合调节池;(2)使用酸性调节剂调节电泳废水PH至2~3,之后进行铁碳微电解,然后加入碱性调节剂调节废水PH至10~11,再加入助凝剂进行混凝,最后将出水引入综合调节池;(3)对乳化液进行膜过滤,将滤液引入综合调节池;(4)在综合调节池中对废水进行搅拌处理,之后使用碱性调节剂调节废水PH至9.5~11,再加入混凝剂进行混凝,最后使用酸性调节剂调节废水PH至6~9;(5)依次使用水解酸化法和生物接触氧化法处理废水,经泥水分离后,将出水外排。在上述技术方案中,处理磷化废水时,先调节废水PH为10~12,Ni2+和PO43+首先以Ni(OH)2和Ca(PO4)2的形式沉淀下来;接着调节废水PH为8.5~9.5,Zn2+生成Zn(OH)2沉淀,最后使用混凝剂对废水中的悬浮物和胶体颗粒混凝、沉淀,之后将清液引入综合调节池作后序处理。该步中,废水PH值的大小对出水质量影响很大,PH值过小,重金属等离子得不到充分沉淀,PH值过大,导致沉淀部分溶解,出水中重金属等离子含量超标。处理电泳废水时,在酸性环境下,铁碳微电池阳极的Fe3+具有较高吸附架桥作用,能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,使有机大分子发生断链降解,从而降解电泳废水中大量的有机物,提高了废水的可生化性。在PH为10~11时,Fe2+和Fe3+生成大量絮凝体,并在助凝剂的作用下集聚,经竖流沉淀池处理后,清液引入综合调节池作后序处理,沉淀物可通过竖流沉淀池进入污泥浓缩池,继而采用平板压滤机进行脱水处理,将污泥变成泥饼送至危废处理中心进行处理。处理乳化液时,大分子的乳化油和有机物被膜元件截留,小分子的水通过,从而实现油水分离,清液引入综合调节池作后序处理。在综合调节池中,通过搅拌匀化水质后,加入混凝剂和/或助凝剂作进一步沉淀,经竖流沉淀池和反调节池后,依次使用水解酸化法和生物接触氧化法处理废水。在厌氧水解菌的作用下,不溶性有机物水解为溶解性有机物,难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质,如此,废水的可生化度更高。最后,在生物接触氧化池内,池中溶解氧为2mg/L,废水从下往上流进填料时,废水中的有机物立即被填料表面的生物膜所吸附,继而被微生物氧化,最后将出水外排或通过砂滤池回用即可。本发明提供的方法简单,工艺运行成本低,处理后的出水稳定,满足工业废水二级排放标准。具体实施方式一种涂装废水处理方法,包括如下步骤:(1)在一级混凝沉淀中,0.048Kg/t的NaOH和0.48Kg/t的石灰按照质量比例为1:4混合后加入磷化废水中,调节废水PH至10~12,停留15min,待Ca(PO4)2和Ni(OH)2完全沉淀后,加入4mg/L的PAC停留15min,然后加入1mg/L的PAM,停留10min,进行絮凝,之后废水通过竖流沉淀池进入二级混凝沉淀;在二级混凝沉淀中,向废水中加入HCL调节PH至8.5~9.5,停留15min,待Zn(OH)2完全沉淀后,加入0.5~3mg/L的PAM,停留7min,进行絮凝,经竖流沉淀池后,出水流入综合调节池,沉淀物通过竖流沉淀池进入污泥浓缩池,继而采用平板压滤机进行脱水处理,将污泥变成泥饼送至危废处理中心进行处理;(2)使用HCL调节电泳废水PH至2~3,使用微电解输送泵将废水输送至微电解塔,同时打开电磁阀通入压缩空气,利用高活性碳铁填料床(铁作阳极,碳作阴极)对废水进行微电解,控制铁碳比为1:1,停留1小时,之后将废水引出,加入石灰调节废水PH至10~11,再加入PAM,进行混凝,经过竖流沉淀池后,出水引入综合调节池;(3)乳化液废水先溢流到纸袋机,进行初步过滤,后进入循环箱,调整温度为40℃,然后将废水引入管式氧化锆陶瓷膜中,膜内径3.5mm,膜径为0.07um,设置操作压力为0.2MPa,膜面流速为5~7m/s,对乳化液进行膜过滤,将乳化油和有机物截留,滤液引入综合调节池;(4)在综合调节池中对废水进行搅拌处理,以均匀水质,之后使用碱性调节剂调节废水PH至9.5~11,再加入PAC混凝剂3~5mg/L、PAM助凝剂0.5~2mg/L,进行絮凝,经竖流沉淀池后,进入反调节池,加入HCL调节废水PH至6~9;(5)依次使用水解酸化法和生物接触氧化法处理废水,经泥水分离后,将出水外排或通过砂滤池回用。其中,使用生物接触氧化法处理废水时,在池底设置穿孔管,通过鼓风机曝气通过穿孔管充氧,利用搅拌机搅拌使池中氧气在水中充分溶解,溶解氧保持在2mg/L,废水自下往上流进辐射状YCDT型立体弹性填料,废水中的有机物立即被填料表面的生物膜所吸附,被微生物氧化分解,停留时间为5h。将步骤(2)~(5)沉淀后的污泥运入污泥浓缩池,采用带式压滤机,把污泥压制为泥饼并装袋,交给有资质的环保公司外协处理。经检测,磷化废水经步骤(1)处理后
技术特征:
1.一种涂装废水处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)使用碱性调节剂调节磷化废水PH至10~12,沉淀后加入混凝剂进行混凝,然后加入酸性调节剂调节废水PH至8.5~9.5,沉淀后加入混凝剂进行混凝,最后将出水引入综合调节池;
(2)使用酸性调节剂调节电泳废水PH至2~3,之后进行铁碳微电解,然后加入碱性调节剂调节废水PH至10~11,再加入助凝剂进行混凝,最后将出水引入综合调节池;
(3)对乳化液进行膜过滤,将滤液引入综合调节池;
(4)在综合调节池中对废水进行搅拌处理,之后使用碱性调节剂调节废水PH至9.5~11,再加入混凝剂进行混凝,最后使用酸性调节剂调节废水PH至6~9;
(5)依次使用水解酸化法和生物接触氧化法处理废水,经泥水分离后,将出水外排。
2.根据权利要求1所述的涂装废水处理方法,其特征在于,所述碱性调节剂为NaOH和/或石灰。
3.根据权利要求2所述的涂装废水处理方法,其特征在于,所述步骤(1)中的碱性调节剂为0.048Kg/t的NaOH和0.48Kg/t的石灰按照质量比例为1:4混合而成。
4.根据权利要求2所述的涂装废水处理方法,其特征在于,所述步骤(4)中的碱性调节剂为石灰。
5.根据权利要求1所述的涂装废水处理方法,其特征在于,所述酸性调节剂为HCL。
6.根据权利要求1所述的涂装废水处理方法,其特征在于,所述混凝剂为聚合氯化铝,聚合氯化铝的投加量为3~6mg/L。
7.根据权利要求1所述的涂装废水处理方法,其特征在于,所述助凝剂为聚丙烯酰胺,聚丙烯酰胺的投加量为0.5~3mg/L。
8.根据权利要求1所述的涂装废水处理方法,其特征在于,所述步骤(2)中采用铁碳比为1:1的碳铁填料床进行铁碳微电解,铁碳微电解的处理时间为0.5-2小时。
9.根据权利要求1所述的涂装废水处理方法,其特征在于,所述步骤(3)中采用的膜元件为管式氧化锆膜,膜径为0.07um,操作压力为0.2MPa,膜面流速为5~7m/s,操作温度为40℃。
 
技术总结
本发明涉及污水处理技术领域,具体涉及一种涂装废水处理方法;包括对磷化、电泳、乳化液分别进行物化、生化处理,本
发明提供的涂装废水处理方法成本低、效果好。

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